1．鑄件尺寸形狀準確，重復性好，具有精密鑄造的特點；

2．取消砂芯和制芯工部，根除制芯、下芯鑄造缺陷及廢品；

3．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了取模、合箱造成的鑄造缺陷和廢品；

4．采用無粘結劑、無水、無添加劑的干砂造型，根除水、添加劑、粘結劑造成的各種鑄造缺陷和廢物；

5．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備部和廢砂處理部；

6．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

7．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

8．不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的限制，可在理想位置設置合理位置設置合理減少鑄件內部缺陷；

9．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

10．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；

11．減少了加工裕量，降低了機加工成本；

12．易于實現(xiàn)機械化自動裝配線生產，生產線彈性大，可實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同尺寸鑄件的生產；

13．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；

14．減少了粉塵、煙塵和噪聲污染，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度。以男工為主的行業(yè)可以成為以女工為主的行業(yè)；

15．簡化工藝操作，大大降低了工人的技術熟練程度；

16．零件的形狀不受傳統(tǒng)鑄造工藝的限制，機械設計師可以根據(jù)零件的使用性能自由設計理想的鑄件形狀。

17．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；

18．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；

19．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件；

20．消失模鑄造工藝可在微震狀態(tài)下澆注，促進金相組織的形成，有利于提高鑄件的內在質量； 

21．在干砂中組合澆注，易于脫砂，溫度同步，可采用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄件的固溶處理，效果非常理想，可節(jié)約大量能源，縮短加工周期；

22．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。