鎖模機(jī)構(gòu)Mold locking mechanism
歐宸EPS泡塑成型機(jī)采用新的液壓系統(tǒng)及機(jī)械結(jié)構(gòu),使得鎖模壓力超過同類EPS設(shè)備鎖模壓力,鎖模點(diǎn)分布均勻合理,保證設(shè)備在長期的使用過程中可以穩(wěn)定的鎖定固移模,確保蒸汽不泄漏,提高設(shè)備加熱效率。
成型系統(tǒng)Molding system
(1)電氣數(shù)字比例閥的運(yùn)用:采用進(jìn)口電氣數(shù)字比例閥加上線性位置傳感器,高效的控制角座閥的比例開度同時(shí)結(jié)合數(shù)字壓力傳感器,使模腔壓力可以線性狀穩(wěn)定,改變了傳統(tǒng)設(shè)備的模擬量控制閥門開關(guān)兩種動(dòng)作的方式,并以進(jìn)口閥門品牌的保證從而保證制品質(zhì)量的穩(wěn)定,同時(shí)有效的節(jié)省蒸汽等能耗;
(2)歐宸EPS泡塑成型機(jī)新的加熱系統(tǒng)旁通管路的設(shè)計(jì),可以有效的降低成型時(shí)間和蒸汽能耗。
換模系統(tǒng)Mold replacement system
快速換模
利用導(dǎo)軌,料碰及快換架等機(jī)構(gòu),模具在組裝區(qū)域完成組裝后,連同快換架擺放在導(dǎo)軌上運(yùn)行至機(jī)臺(tái)位置并轉(zhuǎn)換至機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌定位,模具被定位機(jī)構(gòu)定位,此時(shí)手動(dòng)鎖緊(全自動(dòng)機(jī)型無須人工參與),同時(shí)完成料管等的對(duì)接,把之前換模內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)換成外部時(shí)間,大幅度減少機(jī)臺(tái)換模的停機(jī)時(shí)間,真正的實(shí)現(xiàn)SMCD ( QCOT ).提高設(shè)備使用率,大大改善裝模工的工作環(huán)境、提高工作效率、節(jié)約人工成本,維護(hù)簡(jiǎn)單,提高工人安全性,符合現(xiàn)代工業(yè)的HE&S要求。換模時(shí)間大約在20-30分鐘。
一鍵式換模
一鍵式換模系統(tǒng)是快速換模系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化升級(jí),從而達(dá)到更快速的換模時(shí)間。換模時(shí)間可達(dá)到5分鐘左右的時(shí)間,更好的降低了人工成本。正在意義上實(shí)現(xiàn)無人換模。
控制系統(tǒng)Control system
(1)采用西門子智能控制系統(tǒng),人性化的Windos坎入系統(tǒng)操作界面,使操作更簡(jiǎn)便,智能化;
(2)采用進(jìn)口電氣比例閥加線性位置傳感器及壓力傳感器的控制方式,高效完美地配合控制系統(tǒng),使入料,加熱,吹氣,水冷等更加精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠、高效;
(3)新的生產(chǎn)成型工藝技術(shù),使其方便。高效的控制設(shè)備,有效提高生產(chǎn)效率提升。
設(shè)備
1機(jī)架板材采用Q345高錳鋼。
2模板做雙重防腐,噴鋅、噴防腐底漆。
3精準(zhǔn)的數(shù)字比例式加熱系統(tǒng),低溫低壓生產(chǎn)高溫脫模的先進(jìn)生產(chǎn)工藝,真正意義上實(shí)現(xiàn)節(jié)能和高效脈沖數(shù)字比例精準(zhǔn)控制。
4電器元件均采用進(jìn)口元器件。
5采用多種入料方式入料。
6移動(dòng)模上增加平衡導(dǎo)向系統(tǒng),承載移模重量的同時(shí)保證移模運(yùn)行的平行度從而保證固模與移模之間的??p距離均相等,以便生產(chǎn)出的同一模產(chǎn)品厚度尺寸都一致。
7利用導(dǎo)軌,料碰及快換架等機(jī)構(gòu),模具在組裝區(qū)域完成組裝后,連同快換架擺放在導(dǎo)軌上運(yùn)行至機(jī)臺(tái)位置并轉(zhuǎn)換至機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌定位,模具被定位機(jī)構(gòu)定位(全自動(dòng)機(jī)型無須人工參與) ,同時(shí)完成料管等的對(duì)接,把之前換模內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)換成外部時(shí)間,大幅度減少機(jī)臺(tái)換模的停機(jī)時(shí)間,真正的實(shí)現(xiàn)SMCD ( QCOT ),提高設(shè)備使用率,大大改善裝模工的工作環(huán)境、提高工作效率、節(jié)約人工成本,維護(hù)簡(jiǎn)單,提高工人安全性,符合現(xiàn)代工業(yè)的HE&S要求。
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