由于剛預(yù)發(fā)的珠粒內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)的珠粒尚不能使用，須經(jīng)過一段時(shí)間的熟化，讓空氣逐步進(jìn)入珠粒內(nèi)部，使珠粒內(nèi)外的壓力平衡，在二次成型加熱時(shí)珠粒有足夠的膨脹力。但珠粒熟化的時(shí)間須控制好，熟化時(shí)間一般為8—12小時(shí)（視環(huán)境溫度而定)。熟化時(shí)要注意熟化溫度盡量不要高于30℃，時(shí)間不能太長(特別是夏天，不要超過3天），否則珠粒中發(fā)泡劑會損失過多，導(dǎo)致成型時(shí)融合不良。熟化時(shí)間與環(huán)境溫度、濕度有關(guān)，環(huán)境溫度高，濕度低，熟化時(shí)間短;環(huán)境溫度低，濕度高，熟化時(shí)間長。發(fā)泡珠粒從發(fā)泡機(jī)里發(fā)泡完畢后，需將珠粒輸送到各個(gè)熟化料倉進(jìn)行熟化。以前珠粒的輸送幾乎都是采用PVC管道，但是輸送珠粒過程中由于珠粒和PVC管道摩擦?xí)a(chǎn)生大量靜電，靜電是泡沫廠引發(fā)火災(zāi)的罪魁禍?zhǔn)?。所以現(xiàn)在基本上都是改用鐵皮管或不銹鋼管道來輸送珠粒。在實(shí)際應(yīng)用中，很多廠家不會去關(guān)注這些細(xì)節(jié)，采用原始的手動開關(guān)閥門或臨時(shí)對接管道的方式輸送珠粒，導(dǎo)致滿地都是泡沬粒子，造成浪費(fèi)的同時(shí)也不利于環(huán)境衛(wèi)生，并且存在一定隱患。智能化的珠粒輸送和熟化系統(tǒng)，自動將預(yù)發(fā)好的珠粒輸送到熟化料倉，通過電腦對熟化料倉自動檢測、統(tǒng)一管理，避免了人工管理的隨意性，珠粒必須達(dá)到熟化要求才能使用，使整個(gè)發(fā)泡熟化工位干凈整潔。